112500864329161500500500137229162563864137213723
الرئيسية/المقالات/
  • Unknown
  • يناير 25, 2017
  • 0 تعليق
  • ستة طرق بمثابة ستة أفكار مشاريع لتحويل العبوات المستهلكة إلى منجم دهب 


    من خلال قراءة التدوينة سيظهر لك أن هده الطرق هي في حد داتها فكرة مشروع يمكن تنفيدها من خلال تدوير العبوات المستهلكة 

    المشروع  أو الفكرة هي عبارة عن اقامه مشروع مصنع لتصنيع عبوات بولي إيثيلين تيرفثالات (PET) وعبوات البولي إثيلين عالي الكثافة (HDPE) من خلال استخدام افضل وسائل التكنولوجيا بأعلى المواصفات و افضل مستويات الجودة حتى يستطيع منافسه مصنعين المنتج المحليين و ذلك لمواجهة الطلب و حجم الاستهلاك المتزايد من المنتج حيث انه منتج عديد الاستخدامات وهو الاستخدام الاكبر وهو استخدامه فى مصانع المشروبات والمياه والعصائر والمخللات

    في هده التدوينة لن نتطرق لدراسة جدوى مشروع معمل عبوات PET لكن سنقوم بالتطرق إلى طرق لتدوير عبوات PET و استغلالها كما سلف الدكر في تصنيعها .
    1-الطريقة الأولى: تدوير ميكانيكي: انتاج قطع أو قشور PET-flakes مربعة أو مستطيلة بحجم يتراوح بين 6 – 12 مم2 ­ - ويسمى في السوق كسر بي إي تي ( بي إي تي مجروش) وتعتبر هذه العملية هي أرخص وأسهل طريقة وهي أكثر الطرق شيوعاً، ومعظم الانتاج يتم تصديره للخارج أو استخدامه في تصنيع ألياف البولي استر الصناعية التي تستخدم في تبطين الأقمشة والموبيليا و في صناعة السجاد والموكيت.

    2-الطريقة الثانية: تدوير ثرموكيميائي: انتاج PET في صورة خرز أو حبيبات وذلك بإمرار مجروش البي إي تي النقي من خلال ماكينة التخريز Extruder – يمكن الجوء إليها حسب الطلب، في حالة الضرورة لتحسين الخواص – وهذا يحتاج الخرازة خاصة – Extruder، وتعتبر هذه العملية من العمليات التكنولوجية العالية High_Tech، وتحتاج لمهارة ودقة أثناء التخريز حتى لاتحترق الخامة في أفران الخرازة، ولدينا تلك التقنية والمهارة حيث اكتسبناها خلال دراستنا العملية والنظرية في جامعات ومصانع روسيا.

    3-الطريقة الثالثة: انتاج PET في صورة خرز أو حبيبات وبلورتها- يمكن الجوء إليها حسب الطلب، في حالة الحاجة لمزيد من تحسين الخواص، وهذه الطريقة تحتاج لماكينة إضافية- ماكينة بلورة خاصة تعمل بطريقة البلمرة في الحلة الصلبة Solid State Polycondensation، كما يمكن إضافة مُحسنات لتحسين الخواص حسب الطلب، كما يمكن إجراء هذه العملية "البلمرة في الحالة الصلبة" لقشور البي إي تي، وذلك لزيادة اللزوجة الحقيقية للخامة.

    4-الطريقة الرابعة: تحويل قشور البي إي تي PET-flakes إلى أفلام وشيتات للتعبئة والتغليف، ويستفاد من هذه الطريقة في إنتاج الأفلام مزدوجة الطبقات من البولي إيثيلين PE بطريقة البثق المشترك "CoExtrusion" حيث يتم عمل فيلم ثلاثي الطبقات طبقة بي إي تي في المنتصف مغلفة بطبقتين من البولي إيثيلين على هيئة ساندوتش، وذلك لتقليل خواص النفاذية والتسريب لأفلام البولي إيثيلين وكذلك لخفض التكلفة وتحسين خواص الطباعة.

    5-الطريقة الخامسة: مشروع B2B من الزجاجة للزجاجة From Bottles to Bottles وهو عبارة عن مشروع تحويل العبوات المستهلكة لحبيبات ذات درجة نقاوة وجودة عالية تضاهي الخامة الأولية، وهو من أفضل المشاريع المربحة وذات العائد الاقتصادي العالي، حيث أنه مشروع ذو تقنية عالية High_Tech ويحتاج لمعدات خاصة وتكلفته عالية، كما يحتاج لترخيص المؤسات الحكومية المعتمدة كمؤسسة الغذاء الأمريكية FDA ، ومتوفر لدينا عرض متكامل بهذه التقنية كما لدينا الخبرة والمعرفة لتنفيذ هذا المشروع.

    6-الطريقة السادسة: التدوير الكيميائي ويتم ذلك بتحويل خامات البي إي تي PET-flakes إلى مكوناتها الأساسية "المونومر" (ايثيلين جليكول Ethylene Glycol + حمض التريفيثالاتTerephthalic Acid) من خلال عملية عكسية للبلمرة - DePolymerization - ومن ثم يتم إعادة بلمرة تلك المونومرات مرة أخرى لإنتاج حبيبات البي إي تي Virgin، وتتم عملية التدوير الكيميائي بتعريضه قشور البي إي تي - عالية النقاوة - في ظروف خاصة لعوامل كيميائية تقوم بتحليلها كيميائياً لمكوناتها، ويوجد عدة طرق لهذه العملية "التحلل المائي ، الهيدرة hydrolysis - التحلل الأموني باستخدام الأمونيا، amonolysis- التحلل الكحولي باستخدام الكحول alcoholysis" وبعد لك يتم بلمرة المونومرات بالطرق المعروفة، ولقد توصلنا لنتائج رائعة من نقاوة المواد الخام، ويوجد العديد من الشركات التي تطبق تلك الطريقة منها شركة تويوتا وميتسوبيشي اليابانية.

    الطريقة الأولى: التدوير الميكانيكي
    إن عملية التدوير الميكانيكية عملية بسيطة وتتم باستخدام ماكينات غير مرتفعة التكلفة لتدوير العبوات وتحويلها إلى قطع PET Flakes ويتم ذلك بالخطوات التالية:
    • فك الباليتات
    •  تصنيف وفصل يدوي
    •  غسيل
    •  الجرش ( فرم وتكسير وتقطيع ) 
    • غسيل على الساخن 
    • غسيل على البارد 
    • شطف 
    •  إزالة الماء بالطرد المركزي
    •  تجفيف وتعبئة.

    ويكون ناتج العملية المستمرة " PET Flakes أو كسر بي إي تي كما يسمونه في السوق المصري - PET مجروش "

    إن جودة وبالتالي سعر المنتج النهائي يعتمد بشكل كبير على نظافة العبوات، وبذلك فإن التدوير الناجح حسب الضوابط الإنتاجية، من الجودة والنظافة والتتابع والجدوى الاقتصادية تعتبر نتيجة للنظام الموضوع لتجميع العبوات الفارغة، أي أنه لا بد من عمل نظام فعال لجمع وتجهيز الخامات.
    جمع العبوات، الفصل والتصنيف، التجهيز للتدوير.
    حسب الإمكانيات ينبغي جمع العبوات مصنفة وخالية من باقي أنواع البلاستيك والملوثات الأخرى، الوعاء المناسب للتدوير هو تجميع العبوات في بالتات مجمعة ومضغوطة ومعبأة في أكياس من البي إي تي الشفاف – إن وجدت – مع فصل العبوات الملونة لتدويرها وحدها كل لون يتم تدويره منفصلاً، وحسب الإمكانيات وإليكم ملخص المشروع في خطوات سهلة و وميسرة

    خلاصة: فعالية التدوير وجدواه:

    من الضروري التنبيه على أن نجاح فكرة التدوير قائم على:

    1- لابد من توافر الكميات من الخامات اللازمة للتدوير.
    2- لابد من قرب المصنع من مصدر الخامات وسوق المنتجات.
    3- لابد من التعاون مع الجهات المختصة والحصول على ترخيص بالعمل وشهادات التصدير ومنها شهادة الأيزو.
    4- من الضروري الاستعانة بخبراء للحصول على درجة نقاوة عالية للمنتج ولضبط ظروف تشغيل عملية التخريز حتى لاتحترق الخامة داخل فرن التخريز.
    5- لابد للمعدات أن تكون مجهزة لتدوير العبوات المتسخة، التي تصل إلينا من مقالب القمامة ومحطات التجميع والفصل، حيث أن الوضع في أوروبا والدول المتقدمة يختلف تماماً وذلك لأن الخطوط الأوروبية مجهزة لتدوير العبوات النظيفة والمجمعة المفصولة من البداية والتي لم تختلط بأي أنواع أخرى من الملوثات، حيث أن نظام التجميع " نظام التجميع والفصل عند المنبع " والذي للأسف فإنه من غير المنظور متى سيعمل في منطقتنا مثل هذا النظام.

    لدينا الخبرات الكافية للإجابة على أسئلتكم التي تهم تنفيذ مشروعات تدوير البي إي تي PET Recycling و نرحب بتواصلكم واستفساراتكم حول مشاريع تدوير عبوات البي إي تي وتفاصيل عمليات الغسيل والفصل الأتوماتيكي والتخريز وكافة العمليات الأخرى